樹脂井蓋（復合井蓋）

 自2009年國家頒布了檢查井蓋GB/T23858-2009標準，明確了復合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，并說明其特性：用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定的工藝復合而成的檢查井蓋。新的國標提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標準接軌。該標準從2010年2月1日起實施。

 其實，樹脂井蓋（也叫 高分子玻璃鋼井蓋/復合材料井蓋）是一種以以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強添加材料，以合成樹脂作基體材料，主要由不飽和聚酯樹脂、填料、引發劑、增稠劑、低收縮添加劑、膜模劑、顏料及增強材料等組成，然后高溫模壓成型的一種新型井蓋產品。

 添加材料中以（玻璃布、帶、氈、紗等）纖維增強材料為主，其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到膨脹系數幾乎等于零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。

 復合井蓋根據市場需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

 BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，普遍應用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機電產品等領域。

 SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當普遍?，F在發展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。

現在我們樹脂井蓋的應用在我們的生活中有著很大的作用，樹脂井蓋因具備自潔功能脫穎而出。

道路上使用樹脂井蓋，具有絕緣、無噪聲、無回收價值自然防偷盜的特點， 是鑄鐵井蓋不可替代的。

樹脂井蓋經獨特的成型工藝制作而成，讓城市也煥然一新， 其中使用年限基本上為20-50年，經高溫模壓而成的樹脂復合井蓋具有輕質高強、優異的抗疲勞性能、破損安全性、成型簡單、車碾噪音低、耐化學腐蝕性好、耐酸堿性好和外表美觀等優點，廢水中的污染物進一步降低。

現在市面上，各種復合井蓋廠家所生產的井蓋都是采用不同的材料，但是幾種特點都是類同的：

1.強大的防盜性能：復合井蓋廠家生產井蓋在資料上一般都是采用不飽和樹脂、玻纖等資料經過特殊的生產工藝復合而成，經高溫模壓一次成型，產品無再生利用價值，想抽取鋼筋也不是那么容易的事。

2.使用壽命：通過采用高性能樹脂、玻纖和特殊的生產工藝配方，確保了復合井蓋在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環載荷作用下，不發生內部損傷，從而保證了產品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優越性，有效杜絕了粘接力較差的弊端。

3.耐高溫/低溫，絕緣性能好，耐腐蝕性能強：產品耐腐蝕、無毒無害。無金屬添加物。能在復雜多變、惡劣、要求高的場所使用。拜斯特復合井蓋廠家生產的井蓋經國家相關權威檢測機構檢測，具有明顯的耐酸堿、耐腐蝕能力，抗老化等多項指標均達到產品質量規范。

4.美觀實用、檔次高：可根據高端客戶需求，制做復雜LOGO與多種顏色在同一井蓋外表的個性化設計，使圖案細膩，色彩鮮艷，分明。并可按客戶需求制成各種與各種石材路面相同的仿石材外表及顏色。

5.強大的承載力：底部采用特殊設計結構，所使用的連續增強纖維絲，都是從材質上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產品有一定的承載能力。

6.環保、防滑、低噪聲：井蓋在汽車碾壓過后不打滑、無逆耳噪聲及污染等現象。